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脱硫废液提盐工艺流程

脱硫废液提盐工艺流程

脱硫废液提盐工艺流程鞍钢股份化工总厂脱硫废液提盐项目一次热负荷试车成功。该装置的运行使煤气脱硫过程中的脱硫废液完全实现零排放,每年节水高达吨,而回收的副产物混合铵盐每年能为企业创效近。脱硫废液提盐项目采用国内先进的氨水液相催化法技术,将脱硫液中混合铵盐提取后,剩余清液作为补充水返回脱硫系统循环,保证煤气脱硫过程无废液排放,同时固体盐类转为可利用资源。该项目由鞍钢工程技术公司总承包,在项目的设计过程中,该公司对主要工艺方案反复推敲,不断优化,通过减少主厂房层数和使用新材料两项措施,节约投资近百。在工艺设备上,该公司全部选用国家规定的节能型机电设备,合理使用冷却介质,设置了较完善的检测和控制项目,并通过微机系统对生产过程进行监控,降低了能耗,节约了能源。对生产过程中产生的少量废水,采用了洗涤塔洗涤技术,保证废水全部返回循环使用,确保整个生产过程实现污染物零排放。

脱硫废液提盐工艺流程,脱硫废液提盐工艺原理本项目硫氰酸铵提取主要是一个物理变化过程,通过脱色、过滤、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成硫氰酸铵产品的提取。硫酸铵和硫磺提取包括物理变化和化学反应,通过氧化脱色、过滤、氧化、精制、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成产品的提取。工艺流程简图脱硫废液提盐流程简介硫氰酸铵提取将脱硫车间排出的脱硫废液进行预处理,通过静置沉淀及过滤,去掉其中的悬浮硫、硫泥、煤灰等杂质;向预处理液中加入一定量的活性炭,通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理,得到合格清液,并分离出废活性炭。废活性炭由活性炭生产企业回收再生或加入到配煤中焚烧,清液进入清液储槽供下工序使用;对脱硫清液进行减压浓缩。浓缩时,根据工艺要求慢慢补入脱硫清液或甩后母液,逐步提高脱硫清液中副盐的浓度,当浓缩到一定温度和浓度时,对浓缩液进行热过滤,分离出其中的硫代硫酸铵和硫酸铵等混合盐。对过滤后的浓缩液进行冷却结。

脱硫废液提盐工艺流程,近日,内蒙古乌海能源蒙西煤化公司焦化脱硫废液提盐项目经过单机、联机试运行,顺利打通全部工艺流程,生产出合格的硫氰酸钠、硫代硫酸钠和硫酸钠等产品。预计装置月底实现连续稳定运行,达产后可年处理脱硫液.万吨,生产产品吨,其中主要产品硫氰酸钠吨,从而实现脱硫废液的零排放。同时,应用该装置每日可节水余吨,并节约部分药剂成本。图为该公司工程技术人员正在监测装置的运行情况。

脱硫废液提盐工艺流程,产品名称:焦化脱硫废液副盐(硫氰酸铵)提取技术泰安宝利来化工机械有限公司产品编号:产品商标:产品规格:空参考面议更新时间:点击次数:次焦化脱硫废液副盐提取技术泰安宝利来化工机械有限公司位于驰名中外的泰山脚下,是一家集科研、开发、设计、制造、经营和服务一体的高新技术科技公司。泰山以厚重的文化与历史的沉淀赋予我公司做事稳重、做人诚信的原则。“诚信宝利来公司全体员工竭诚欢迎各界朋友光临。我公司主要生产直分式熔硫釜产品(号:.);焦化黑硫磺精制(变黄)技术;焦化脱硫废液副盐提取技术;二甲基锡稳定剂产品(号:.);脱硫催化剂(酞氰钴磺酸盐系列);生产无线温度自动监控系统;连续蒸发器;以及各种换热器、塔器、玻璃蒸压罐、全玻璃换热器、罐槽等一二类压力容器制作。一、项目概况目前国内脱硫废液精制副盐的工艺较少、工艺较落后,有的厂家只是将其作为配煤用水。这种方法没有从根本上解。

脱硫废液提盐工艺流程,本站已开启防注册机骚扰功能,请根据提示完成指定拖动的操作,以便继续注册!请拖动左边图片到右边,使其变成一幅完整图片!回复,?,我们公司正在讨论脱硫废液的处理,平时是直接喷到煤上,因危害大想用别的方式处理,负价外卖也行,不知道有人买不?本帖由于:编辑我们现在只能提取硫氰酸氨!硫氰酸钠还办不了!希望多多指导我到有个建议,根据我们在化验室的实验及参观芒硝生产硫化钠的经验,把脱硫废液里的混盐烘干后制硫化钠可行,纯度低的和纯度高的价钱,各位可百度下。我们提供粗盐提纯技术,本方法设备投资少、操作简单、运行成本低(只有结晶法的),经济效益显著,也可大量回收其他方法做出的粗盐,欢迎,硫氰酸铵如不能达到优级品,将退还所有费用、首先废液处理是环保项目,不能用经济手段衡量!做企业要有社会责任;?、氨法脱硫废液提盐根本没有效益,碱法提盐溶剂法也是没有效益的。

脱硫废液提盐工艺流程李先生本项目技术转让模式采取交钥匙工程,具体为客户拥有脱硫废液资源,本项目组提供技术、一整套脱硫废液生产硫氰酸钠技术生产设备并安装与调试好、一整套后期技术培训与支持服务。转让费用面议。具体项目介绍如下:焦化脱硫废液提取优质硫氰酸铵和硫氰酸钠项目介绍一、焦化脱硫废液及提盐现况简介目前,国内许多焦化厂、煤气公司采用我国自主研制的脱硫脱氰工艺,该工艺具有许多优点,但必须外排一部分脱硫废液并补充水分以保持较高的脱硫效率。所排出的焦化脱硫废液中含有大量的硫氰酸铵、硫代硫酸铵、亚硫酸铵和硫酸铵等,是多种有毒物质的复杂混合物。目前焦化厂对此这些脱硫废液尚无较好的处理方法,普遍采用喷洒到煤场上,掺入炼焦煤中烧掉。这样的处理结果不仅大大增加了炼焦过程的能耗,增加了焦化脱硫系统的负担,而且严重污染了地下水。一般焦化脱硫废液含硫氰酸铵,硫代硫酸铵,隐含着巨大的财富。目前已有不少企业开始从焦化脱硫。

脱硫废液提盐工艺流程,煤焦化脱硫废液处理装置简介在煤化过程中,约三分之一的硫转化成等硫化物,成为煤气中的杂质。煤气若不脱除和,在输送过程中会严重腐蚀设备;作为民用燃料则会污染环境,损害人身健康;作为冶金燃料使用则会严重影响钢铁产品质量;形成的含氰废水也难以处理。目前煤焦化企业多采用法脱除焦炉煤气中的硫化氢和,每年产生大量脱硫废液。国内脱硫废液几乎都没有进行深度处理,大部分煤化工企业将其作为配煤用水喷洒在煤堆上。这种方法虽然解决了脱硫废液的去处,表面看起来没有废液外排,但并没有从根本上解决问题。因为带有脱硫废液的煤进入焦化炉后,在高温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物,最终还是回到脱硫废液中。造成脱硫废液中的硫化物、总盐积累越来越多,既严重降低脱硫效果,又造成对生产设备的严重腐蚀。并且脱硫废液中含有的硫氰酸根离子有强力的杀菌效果,无法进行生化处理,如何对脱硫脱氰废液处理及综合利用一直是困扰煤焦化企。

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脱硫废液提盐工艺流程,摘要:年月为进一步提高城市煤气质量,江苏苏钢集团公司焦化厂自主开发出苦味酸复合型脱硫催化剂(简称法),将焦炉煤气脱硫效率提高至以上,脱氰效率达且工艺稳定并于年将法脱硫脱氰工艺成功申请国家发明。同时我们与上海化工研究院合作开发出了“运用多元相图理论提盐”的工艺对脱硫废液提盐。但是由于提取的盐类纯度不够没有实现市场销售。通过对提盐工艺的进一步改进,提高了和的纯度,实现产品市场销售,取得了可观的经济效益。

脱硫废液提盐工艺流程,栾喜民摘要:本文通过对脱硫废液处理方法的探讨,提出了运用真空浓缩法从脱硫废液中分离出、产品,是脱硫废液处理的一条有效可靠的方法。作者单位:沙钢集团有限公司焦化厂:脱硫废液提盐工艺流程改进分类号:正文快照:目前国内脱硫废液处理方法很多,浓缩法在国内同行业中已有先例。但普遍存在以下问题脱色不够彻底.脱色为间歇操作.浓缩为间歇操作.真空泵选型不合理.多馁盐纯度不高,且不稳定.有二次污染等问题。沙钢焦化厂脱硫废液提盐采用浓缩法提盐,通过技术创新和设备改王光辉张胜兰张春桃万胜陈雪勇和在水乙醇混合溶剂中的溶解性能研究武汉科技大学学报年期王波刘晨明曹宏斌盛宇星李玉平林晓张懿焦炉煤气脱硫工艺废液处理技术进展中国环境科学学会学术年会论文集第三卷年殷娜刘飞邢卫红膜法处理焦化脱硫废液的工艺研究第三届膜分离技术在冶金工业中应用研讨会论文集年吴顺端真空结晶处理脱硫废液苏、鲁、皖、赣、冀五省金属学会第十四届。

脱硫废液提盐工艺流程,前言焦炉煤气是炼焦厂在得到焦炭和焦油产品的同时产生的一种可燃性气体,主要由氢气和甲烷构成,可以用作化工合成原料气和燃料。在炼焦过程中原料煤种约三分之一的硫转化成硫化氢,同时还会产生氰化氢等污染物,焦炉煤气若不脱除这些物质,在输送过程中会严重腐蚀设备;作为民用燃料使用会污染环境,损害人身健康;作为冶金燃料使用会严重影响钢铁产品与化工产品的质量。因此焦炉煤气必须经过净化和回收,脱除硫化氢和氰化氢后,才能作为工业合成原料气和燃料使用。一般来说焦炉煤气脱硫脱氰工艺有砷矸法、法、对苯二酚法、萘醌法、乙醇胺法、苦味酸法和法等。在上述众多工艺中,法因为以焦炉煤气中的氨为碱源,无需额外加入脱除剂、运行成本低而倍受青睐。在该工艺中氨与硫化氢、氰化氢等污染物经过复杂的化学反应生成含有硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵的废水。以一个年产万吨焦炭的焦化公司为例,采用法脱除焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢,每年产生约。

脱硫废液提盐工艺流程,工作内容及岗位职责:负责脱硫废液提盐工艺的设计、施工图设计及调试工作、负责脱硫废液提盐工艺技术交流、设备选型以及项目施工技术服务等;编写提盐工艺技术协议、操作规程等;组织对操作人员的培训和各专业的组织协调;负责向非标设备、电气仪表、土建、结构等专业提交设计条件;岗位资格要求:化学工程与工艺、煤化工、环境工程等相关专业、本科以上学历;具有年以上的脱硫废液提盐工艺设计、设备调试及生产管理经验;有设计院背景者优先,担任过大型脱废液提盐硫项目工艺设计者优先;具备良好计算机能力,熟练使用等制图和办公软件;具有良好的沟通及表达能力和团队协作精神江苏中显集团位于扬州市维扬经济开发区,公司注册资本万人民币,为高新技术企业。是一家从事节能减排环保设备、化合物半导体材料、聚光光伏电池系统的生产、研发为一体的高新科技企业。公司现有员工人,各类工程技术人员人,其中高级职称人员人,博士人(海归人),。

脱硫废液提盐工艺流程,一、脱硫废液提盐的原理:焦炉气氨水液相催化废水回收硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵,从脱硫废液中提取硫氰酸铵(含量大于等于)和混合盐。提盐后的清夜作为补充水返回脱硫系统,少量至冷却系统,保持脱硫循环量不变。本处理工艺可做到没有废液排放,不会造成二次污染,从真正意义上解决了脱硫液处理的难题,将废物转变为资源,完全符合当前循环经济、可持续发展的时代要求。二、利用水溶液相图的基本原理从废液中回收硫氰酸铵的方法具有以下几个显著的特点:该方法几乎不需要其他化工原料(只需少量脱色剂,如活性炭)能有效的从废水中直接分离得到工业级硫氰酸铵,本法属于物理化学法,不消耗化学能。分离过程不涉及高温高压、低温冷冻等设备,回收装置要求不高,易于推广。装置整体投资费用也较低。可彻底消除脱硫废液的环境污染,利国利民。三、运行成本:四、工艺流程及说明:.工艺流程从脱硫生产装置地下槽送来的脱硫废液进入原料池,用泵送。

脱硫废液提盐工艺流程,国内焦化厂大多采用脱硫工艺,该工艺以煤气中的氨作为碱源,采用双核酞菁钴磺酸铵催化剂来脱除煤气中的。该脱硫工艺中,会生成、等复盐,随着复盐含量的增加,会引起吸收过程中的下降,从而影响脱硫效率。因此,当脱硫液含盐量达到以上时,必须排放一部分,再补充新的脱硫液,排出的一部分则作为脱硫废液。目前焦化脱硫废液一般作为配煤用水,直接喷洒在煤堆上。这种方法虽然简单,但一方面影响焦炭质量,增加炼焦过程中的能耗另一方面物料得不到回收,浪费物料。同时,废液直接排放会造成环境污染,特别是严重污染地下水。为解决脱硫废液排放难题,经多方考察,针对我厂实际生产情况,最终选取了采用活性碳对脱硫废液进行脱色除杂,通过分步结晶法提取含硫代硫酸铵的混盐和纯硫氰酸铵的处理工艺。脱硫废液经处理后,其中的副盐几乎被全部提取,含盐率大大降低。本工艺既解决了焦化企业脱硫废液的环境污染问题,同时从脱硫废液中提取了大量化工产品,。

脱硫废液提盐工艺流程,湿法脱硫工艺中,由于采用焦炉煤气中的氨作为脱硫的碱源,无需外加碱的优点,湿法氨法脱硫工艺得到迅猛发展。目前,工艺是国内焦化企业普遍采用的工艺。在湿法脱硫中,焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢在得到脱除的同时,不可避免地发生副反应,生成等盐类,在此类盐类的浓度达到一定程度时,对工序的脱硫效率产生很大的影响,甚至造成脱硫塔堵塞等情况。脱硫废液的处理已成为焦化行业的一大热点,但对脱硫废液的处理,至今国内还没有形成较为完整的经济而又环保的处理方法。国内大部分焦化厂采用脱硫废液配入配合煤中进行处理,设备腐蚀大。实际上更重要的是硫在配合煤、煤气、.关于硫氰酸铵转化为硫氰酸纳脱硫液提盐后清液的大致组分脱硫液提盐运行成本分析煤气中硫化氢、氰化氢的危害分析硫代硫酸铵硫氰酸钠的性质焦化废水回用采用组合工艺方法,对焦化工序法处理后的废水进行进一步处理。通过混凝沉淀、机械过滤、高级氧化、微波、超滤、保安过滤、反。

脱硫废液提盐工艺流程,脱硫废液处理及副盐提取装置简介一、焦化公司脱硫废液治理工程项目背景在煤化过程中,约三分之一的硫转化成等硫化物,成为煤气中的杂质。煤气若不脱除和,在输送过程中会严重腐蚀设备;作为民用燃料则会污染环境,损害人身健康;作为冶金燃料使用则会严重影响钢铁产品质量;形成的含氰废水也难以处理。以年产万吨焦炭的焦化企业为例,采用法脱除焦炉煤气中的硫化氢和,每年产生约立方脱硫废液。脱硫废液中含有大量的硫代硫酸铵、硫氢酸铵及其他杂质。国内脱硫废液几乎都没有进行深度处理,只是将其作为配煤用水喷洒在煤堆上。这种方法虽然解决了脱硫废液的去处,表面看起来没有废液外排,但并没有从根本上解决问题,由于带有脱硫废液的煤进入焦化炉后,在高温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物,最终还是回到脱硫废液中。久而久之脱硫废液中的硫化物积累越来越多。一方面将会严重降低脱硫效果另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。国内很多煤气。

脱硫废液提盐工艺流程,招标公告.招标条件中国神华国际工程有限公司受神华乌海能源有限责任公司委托,对神华乌海能源公司西来峰煤化工焦化厂脱硫废液提盐装置总承包工程(招标编号:)进行国内公开招标,项目业主为神华乌海能源有限责任公司,资金来自企业自筹,请合格的投标人参加投标,现发布本项目第二次招标公告。.项目概况与招标范围项目概况:根据目前我厂焦炉煤气湿式氧化法脱硫工艺,在煤气脱硫过程中,由于脱硫液温度、值的变化及煤气中和的存在,氨法脱硫过程中不可避免的会产生部分副反应。脱硫液中和等混合物(称为副盐)浓度逐渐增高。不仅增加了氨的消耗,且富集于吸收液中,影响脱硫效果,破坏脱硫工艺,甚至造成脱硫塔填料堵塞(盐堵),换热设备阻力增大。由于硫代硫酸铵和硫氰酸铵在吸收液中不断积累,会使脱硫液的粘度增大,将恶化、吸收和反应的条件。所以副反应产物在脱硫液中积累到一定程度时,必须采用从循环吸收液中排出部分废液的方法来抑制脱硫。

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